Najbežnejším spôsobom pripojenia rúr a tvaroviek PERT je zváranie na tupo. Táto metóda má nasledujúce výhody: eliminuje potrebu elektrofúznych armatúr, čím sa znižujú náklady na projekt; a zjednodušuje údržbu strojov a nástrojov. Tavné zváranie na tupo využíva zvárací stroj na tupo, kde je zvarový spoj fixovaný a spojený chladením. Zváranie rúr a tvaroviek PERT vo všeobecnosti zahŕňa tri fázy: ohrev, prepínanie a zváranie na tupo.
Úvod do procesu zvárania
Príprava materiálu: Kruhosť rúrok používaných na zváranie tvaroviek by mala prekročiť štandardnú hodnotu. Pri rezaní by sa mal ponechať 10-20 mm prídavok na rezanie.
Upevnenie: V prípade spojov rúr PE-RT by sa dve rúry, ktoré sa majú zvárať, mali položiť na rovný povrch a upevniť podľa zváracej tvarovky. Vymeňte základné svorky, vyberte vhodné návleky a pred rezaním sa uistite, že je zváraná časť rúry správne upnutá.
Rezanie: Odstráňte nečistoty a oxidové vrstvy z koncových plôch zváraných rúrových častí, pričom zaistite, aby obe koncové plochy spojov boli hladké a ploché.
Zarovnanie: Nesúososť medzi dvoma zváranými časťami potrubia by mala byť minimalizovaná. Veľké odchýlky môžu viesť k koncentrácii stresu. Vychýlenie by nemalo presiahnuť 10 % hrúbky steny.
Ohrev: Zabezpečte dostatok roztaveného materiálu, aby sa umožnila molekulárna difúzia počas tavného zvárania na tupo.
Konverzia: Obdobie od konca ohrevu do začiatku tavného zvárania na tupo sa nazýva obdobie konverzie. Pre optimálnu kvalitu tavného zvárania platí, že čím kratší čas, tým lepšie.
Zváranie na tupo-tavením: Toto je kritický krok v procese zvárania.
Chladenie: V dôsledku nízkej tepelnej vodivosti plastových materiálov je rýchlosť chladenia zodpovedajúco nízka. Zvarový materiál sa zmršťuje a proces tvorby štruktúry je dlhší čas pomalý. Preto sa chladenie zvaru musí vykonávať pod určitým tlakom.
